04/08/2026
Alluminio anodizzato, acciaio inox, vetro, pannelli laccati, marmo, moquette.
Superfici diverse. Esigenze diverse. Film protettivo diverso.
Uno degli errori più comuni nel manifatturiero italiano è trattare il film protettivo come una commodity — stesso prodotto per tutte le superfici, stesso livello di adesione, stesso spessore.
Il risultato quasi sempre è uno di questi:
— Residui di adesivo su alluminio anodizzato o acciaio inox lucido
— Film che si stacca durante la lavorazione perché l'adesione era insufficiente
— Difficoltà di rimozione su pannelli laccati UV per penetrazione dell'adesivo
— Aloni su marmo lucido dopo la rimozione
𝗜 𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲𝘁𝗿𝗶 𝗰𝗵𝗲 𝗱𝗲𝘁𝗲𝗿𝗺𝗶𝗻𝗮𝗻𝗼 𝗹𝗮 𝘀𝗰𝗲𝗹𝘁𝗮 𝗴𝗶𝘂𝘀𝘁𝗮:
𝗟𝗶𝘃𝗲𝗹𝗹𝗼 𝗱𝗶 𝗮𝗱𝗲𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲 — easy-peel per superfici ad alta qualità estetica, media per lavorazioni standard, alta per superfici ruvide o texturizzate.
𝗦𝗽𝗲𝘀𝘀𝗼𝗿𝗲 — da 40 micron per superfici lisce fino a 120 micron per applicazioni con alto rischio di perforazione.
𝗥𝗲𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗨𝗩 — obbligatoria per stoccaggi all'esterno superiori a 4-6 settimane.
𝗗𝘂𝗿𝗮𝘁𝗮 𝗺𝗮𝘀𝘀𝗶𝗺𝗮 𝗱𝗶 𝗮𝗽𝗽𝗹𝗶𝗰𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 — ogni film ha un limite oltre il quale il rischio di residui aumenta significativamente.
𝗖𝗼𝗺𝗽𝗮𝘁𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗰𝗵𝗶𝗺𝗶𝗰𝗮 — fondamentale su vernici UV, PMMA, policarbonato e superfici trattate.
Sul blog Naster è disponibile la guida completa con tabelle di compatibilità per ogni superficie: alluminio, acciaio inox, vetro, pannelli laccati, legno, marmo, moquette, pannelli sandwich.